На металлообрабатывающих предприятиях для изготовления узлов и деталей любых размеров и сложности задействуют высокоточное современное оборудование. Самые востребованные из них – автоматические и винторезные токарные станки, фрезерные и металлорежущие станки, шлифовальное, расточное и листогибочное оборудование. Изделия предприятий металлообработки востребованы во многих отраслях промышленности: судостроительной, машиностроительной, приборостроительной, мебельной и др.
Требования к современному оборудованию
При выборе оборудования для металлообработки следует рассматривать такие критерии и характеристики:
- Функционал и универсальность. Выбор идет среди станков для определенных видов работ и систем, объединяющих в себе несколько видов металлообрабатывающего оборудования.
- Точность – соответствие полученных деталей заданным размерам и геометрии. Это ведет к сокращению брака и отходов.
- Производительность. Показатель, связанный со скоростью работ станков и механизмов. Он влияет на окупаемость оборудования и прибыль от выполненных работ.
- Степень автоматизации. Небольшие предприятия выбирают ручное или полуавтоматическое оборудование с возможностью быстрой перенастройки. Крупные производства работают с автоматическими линиями и оборудованием требующими минимума ручного труда или управления.
- Надежность – безаварийная бесперебойная работа оборудования.
- Износоустойчивость.
- Производитель. Экономить и приобретать самое дешевое из имеющегося не всегда хорошее решение. Можно потерять на ремонте и сложности оборудования. Поставщики должны быть официальными представителями производителей.
- Гарантийные обязательства. Следует изучать все условия как по обслуживанию в гарантийный период и после него, так и на возможность модернизации в дальнейшем.
Металлообрабатывающее оборудование поставляется в Украину, где можно узнать его цену и получить консультацию.
Резка металла
Резка металла одна из самых востребованных операций при металлообработке. Наряду с давно известными и повсеместно применяемыми способами газовой резки металла используют передовые методики, среди них:
- Лазерная. Воздействие лазера обеспечивает точность и отсутствие окалин и заусениц. Легко справляется с тугоплавкими материалами: вольфрамом и молибденом.
- Магнитоимпульсная. Отлично справляется с бериллием и титаном. Подходит для формовки листовой стали.
- Плазменная. Режущим инструментом выступает струя плазмы. Применяют при резке черного металла.
- Электроэрозионная. Металлический слой разрушается под воздействием электрического импульса. При этом оплавленные микрочастицы вымываются эмульсией, а в зоне действия разряда к тому же увеличивается твердость поверхности.
- Ультразвуковая. Эффективна при обработке поверхностей как металлов, так и сплавов.
- Гидроабразивная обработка. Происходит без нагрева деталей. На материал воздействует подаваемая под высоким давлением струя воды с абразивным материалом.
- Криогенная. Работы производятся струей жидкого азота.
Современное оборудование для резки не требует большого количества электроэнергии.
Токарные станки
Принцип работы: режущими инструментами воздействуют на вращающуюся заготовку. Выпускают как небольшие настольные, так и модели больших размеров. Современные станки работают совместно с компьютерными системами по подготовленным программам обработки. Они универсальные и выполняют множество операций. Это расточка и обточка цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезка резьбы, обработка торцов, сверление отверстий др.
Фрезерные станки
Режущий инструмент вращается, а заготовка на рабочем выполняет поступательное движение подачи различных направлениях. Фрезами прорезают пазы, нарезают резьбу, строгают, сверлят и выполняют другие фрезеровочные работы.