Soufflerie industrielle : qu'est-ce que c'est, quels sont les types, quelles sont les applications ?

Les soufflantes sont des équipements dotés d'un compresseur. Il est installé dans les lignes technologiques pour créer une surpression ou un vide. Les soufflantes industrielles fournissent un flux d'air ou de gaz très puissant dans le système. La conception de ces équipements varie. Cela influe sur ses caractéristiques technologiques. Examinons les principaux types de soufflantes industrielles.

Soufflantes à vortex

Ce type d'équipement comprime le liquide par des moyens mécaniques, en augmentant sa vitesse et sa pression. Deux rotors à palettes sont installés dans le système. Ils tournent en sens inverse l'un par rapport à l'autre, de sorte que le liquide pénètre dans la soufflante.

Caractéristiques des soufflantes à vortex :

• La conception des mécanismes est compacte et fiable .
• L'installation de l'équipement dans le système de production est pratique et facile .
• Il n'y a pas de vibrations pendant le fonctionnement de l'appareil, le niveau de bruit est faible .
• Les flux d'air ne contiennent pas d'impuretés d'huile, car il n'est pas nécessaire de lubrifier les pièces du mécanisme.

Les soufflantes de type Vortex sont utilisées pour l'aération de différents milieux. Ils sont installés dans les stations d'épuration des eaux usées, dans les systèmes de transformation des aliments, pour le soufflage dans les processus technologiques.

Compresseur pour plans d'eau

Un compresseur de type vortex ou à vis est installé dans les plans d'eau. Il est nécessaire pour saturer le liquide en oxygène. L'équipement injecte de puissants flux d'air dans l'eau, ce qui déclenche la circulation du liquide et de l'oxygène. Il existe deux types de systèmes :

• Les unités à piston conviennent aux grandes étendues d'eau. Ils sont plus puissants, mais bruyants.
• Les compresseurs à membrane sont installés dans les petits étangs de taille moyenne. Ils sont compacts et fonctionnent silencieusement.

Soufflantes centrifuges

Dans ce système, le mouvement du fluide est déterminé par les forces centrifuges. Elles sont générées par la rotation de la roue, qui accélère l'air du centre vers les côtés extérieurs. Lorsque l'air pénètre à l'extrémité des pales, une pression est générée. Le mouvement des masses ralentit et une compression se produit dans le diffuseur circulaire. L'air pénètre dans le conduit de retour qui le dirige vers l'élément suivant de l'unité.

Caractéristiques des soufflantes centrifuges :

• Conception simple qui fonctionne efficacement et pendant de longues périodes .
• Un entretien minimal est nécessaire .
• Ces systèmes peuvent être installés dans des climats difficiles avec des températures élevées .
• L'unité est de petite taille, mais elle fournit une compression élevée .
• Il existe un mode d'économie d'énergie.

Les unités centrifuges sont incorporées dans les systèmes de refroidissement, de combustion ou de séchage. Elles font partie de la conception de la ventilation des chaudières.

Soufflantes rotatives

Dans ces unités, l'air est déplacé par la rotation synchronisée de deux rotors à pales multiples. Ceux-ci sont situés dans la cavité d'évacuation. Ils sont entraînés par un moteur électrique asynchrone. Les pales tournent l'une vers l'autre et transportent les flux d'air. Un filtre est installé dans le système. Il nettoie le fluide qui passe dans le système.

Caractéristiques des soufflantes rotatives

• Hautes performances pour des dimensions réduites .
• La conception modulaire facilite grandement l'installation et l'entretien de l'équipement .
• Le système démarre rapidement .
• Faible consommation d'énergie .
• Aucune vapeur d'huile ne pénètre dans le fluide pompé .
• Les rotors ne s'usent pratiquement pas .
• L'appareil s'adapte sans prétention aux conditions d'utilisation.

Les soufflantes rotatives industrielles fonctionnent comme des pompes à vide. Ils sont installés dans les stations d'épuration des eaux usées, dans les installations d'évaporation sous vide, dans les systèmes de conditionnement d'air, dans les systèmes de lavage de filtres.