Marószerszám: Mi az, típusok, felhasználások

A marószerszám olyan vágószerszám, amely forgatáskor különböző vágási formákat, mélységeket és méreteket hoz létre a munkadarabon. Egy ilyen szerszám használható több réteg anyag eltávolítására a munkadarab felületéről, sima, kívánt mélységű lyuk fúrására, horony készítésére stb.

A marószerszám a használat során intenzív igénybevételnek van kitéve, ezért gyártásához csak nagy szakítószilárdságú, csúcstechnológiás anyagokat használnak, beleértve a szerszámacélt is. A szerszám topográfiája magában foglalja az eltömődött munkaszélek jelenlétét, amelyek gyakran kerámiából, gyémántbevonatú, sőt egyes esetekben kártolt huzalokból készülnek, maximális szilárdságot biztosítva a felületnek.

A marószerszámok szerkezeti jellemzői a következők:

• működő alkatrészek;
• lábszárak;
• középső furatok;
• hornyokkal ellátott végelemek;
• nyakak;
• kiterjesztések (egyes esetekben).

Milyen marószerszámok használhatók

A marószerszámok a fa, bútor, eurófa, kovácsoltvas és fémtermékek megmunkálásához, valamint műanyag és kőtermékek gyártásához használhatók.

A fémmegmunkálásra tervezett szerszámokat leggyakrabban acél, öntöttvas és alumínium megmunkálására használják. Más típusú marószerszámokat használnak, amikor fából készült anyagokkal dolgoznak. Jellemző rájuk a viszonylag kisebb méret és a magasabb forgási sebesség.

A következő műveletekhez különböző marószerszámokat használhatunk:

• Különböző hornyok készítése, lyukak és hornyok másolása a sablon szerint;
• a termékek élformázása;
• Fogazott profil kialakulása;
• az anyag rétegenkénti eltávolítása;
• Formázott felületek létrehozása.

A marószerszám típusai

A marószerszámoknak számos típusa létezik, amelyek típusukban és rendeltetésükben különböznek egymástól.

Marószerszám fához

A fa marószerszámok a következő formákban készülhetnek:

• Marószerszámok a sarkok lekerekítéséhez.
• V-alakú marószerszámok - a munkadarabba történő bevágás létrehozására tervezték.
• Korongmaró szerszámok - hornyok készítésére tervezték.
• Galvanikus marószerszámok - a munkadarab szélén hornyok létrehozására szolgálnak.
• Élmaró szerszámok - a termék éleinek marására szolgálnak.

Fafaragó szerszámok, amelyeket a fa megmunkálására terveztek. Jellemző rájuk a termék anyagára gyakorolt lágy hatásuk, amely kiküszöböli a szélek letörésének és megkeményedésének kockázatát, ami a törékenység későbbi növekedésével jár.

Marószerszámok fémmegmunkáláshoz

A fém kemény anyag, egyenletes kristályráccsal. A merevség és a sebesség a legfontosabb tényezők a munka során.

Az elérendő eredménytől függően a következő típusú fémmaró szerszámokat alkalmazzák

• végmarók;
• szögletes;
• körkörös;
• hengeres;
• végmarók.

Minden egyes fémmegmunkálási művelethez megfelelő marószerszámot kell kiválasztani. Fémmegmunkáláskor a szerszámmotor fokozott terhelésével és az esetleges túlmelegedéssel is számolnia kell.

Marószerszámok műanyaghoz

A marószerszámokkal történő műanyag-feldolgozás egyik legfontosabb jellemzője az anyag nagy viszkozitása. Nagy szerszámsebességnél a műanyag a vágófej köré tekeredik, és csak ezután vékonyodik el.

A lágy anyagok alacsony fordulatszámon megmunkálhatók a műanyaghoz való marószerszámokkal, míg a lemezes műanyaghoz az élek megmunkálásához ajánlott a tömörítő marószerszámok használata.

Marószerszámok betonhoz

A külső vágóélekkel ellátott gyémánt magfúrószegeket betonburkolatok marásához használják. Pobeditbevonatú marószerszámok is használhatók - ezek a szerszámok jó eredményt adnak, ha a fúrót kalapács nélküli üzemmódban működtetik.