Polyurethanschaum-Dämmung: Was ist das, Eigenschaften, Anwendungen

Industriebauten: Werkstätten von Fabriken, Lagerhallen und Hangars müssen isoliert werden, damit die Bedingungen in ihnen für die Ausrüstung, die Lagerung von Waren und Materialien geeignet sind. Die Menschen arbeiten lieber in Räumen, die gegen Kälte isoliert sind. Polyurethanschaum wird häufig zur Dämmung von Industriegebäuden verwendet und ist für eine Reihe von Parametern geeignet.

Was ist Polyurethanschaum-Isolierung?

Polyurethanschaum besteht aus zwei Komponenten: Diisocyanat und Polyol. Einzeln sind diese Stoffe giftig, so dass die Person, die sie mischt, eine Atemschutzmaske trägt. Beim Mischen bilden Diisocyanat und Polyol ein sicheres Polymer. Bei ihrer Kombination entsteht Kohlendioxid, das kleine, von einer Polymerhülle umgebene Bläschen erzeugt. Nach dem Aushärten hat das Material einen hohen Isolationswert, da das Kohlendioxid wenig Wärme leitet.

Arten von Polyurethanschaum:

• Polyurethanschaum mit offenen Zellen kommt der Mineralwolle in Bezug auf die Wärmeleitfähigkeit sehr nahe. Der Nachteil ist, dass es Feuchtigkeit absorbiert. Sie muss auf beiden Seiten gegen Feuchtigkeit und Dampf isoliert werden. Geeignet für die Innendämmung von Trennwänden oder Hangarwänden.
• Geschlossenzelliger Polyurethanschaum nimmt keine Feuchtigkeit auf und haftet auf verschiedenen Oberflächen. Für Wände wird Polyurethanschaum mittlerer Dichte verwendet. Für Dächer, Estriche und andere Bereiche des Produktionsgebäudes mit höheren Belastungen eignet sich hochdichter Polyurethanschaum. Polyurethanschaum mittlerer Dichte wird zum Ausfüllen von Hohlräumen oder zur Herstellung von Sandwichwänden verwendet.

Die Anwendung von Polyurethanschaum

Wie Polyurethanschaum angebracht wird:

• Diisocyanat und Polyol werden zu gleichen Teilen in einer Hochdruckmaschine gemischt und auf + 45 Grad erhitzt.
• Das Gemisch wird mit einem Schlauch durch eine spezielle Pistole auf die zu isolierende Fläche gesprüht.
• Es bildet sich Kohlendioxid, das den Schaum «aufbläst».
• Der Schaum härtet aus und bildet eine Isolierschicht.

Damit die Polyurethanschaum-Isolierung üppig, blasenreich und nicht absetzend wird, sollten folgende Regeln beachtet werden:

• Diisocyanat und Polyol müssen immer in gleichen Anteilen vorhanden sein. Andernfalls wird die Wärmeleitfähigkeit der Beschichtung verringert.
• Die Komponenten werden in einem Hochdrucksystem gemischt. Bei der Verwendung in einem Niederdrucksystem ist das Spray nicht homogen.

Besonderheiten der Dämmung mit Polyurethanschaum

Vorteile dieser Dämmmethode:

• Polyurethanschaum haftet fest auf fast allen Oberflächen. Minus - es kann dann nur mechanisch gereinigt werden. Es sind keine Lösungsmittel vorgesehen.
• Der Polyurethanschaum hält 25 Jahre und länger. Nach diesem Zeitraum wird das Kohlendioxid allmählich durch Luft ersetzt. Die Wärmeleitfähigkeit wird jedoch nur geringfügig höher.
• Das Material wird schnell und gleichmäßig aufgetragen, auch an schwer zugänglichen Stellen, und füllt die Hohlräume vollständig aus.
• Hohe Wasserdampfdurchlässigkeit. Der Dampf entweicht durch die Wände und die Polyurethanschaumbeschichtung.
• Das Material ist nicht brennbar.

Nachteile der Dämmung mit Polyurethanschaum:

• Die Kosten für die Dämmung mit Polyurethanschaum sind etwa 2-mal höher als bei der Verwendung von Mineralwolle. Gemessen an der Haltbarkeit dieser Materialien ist Polyurethanschaum billiger.
• Eine qualitativ hochwertige Isolierung wird nur erreicht, wenn die richtigen Proportionen und die Technologie beachtet werden.
• Die Verwendung von Polyurethanschaum erfordert eine spezielle Ausrüstung und besondere Fähigkeiten bei der Arbeit mit diesem Material. Wenn Sie ein einzelnes Industriegebäude isolieren wollen, insbesondere wenn es sich um ein kleines Gebäude handelt, müssen Sie einen Fachmann beauftragen.
• Polyurethanschaum verschlechtert sich, wenn er UV-Strahlen ausgesetzt wird. Eine Oberflächenbehandlung ist erforderlich.

Der Polyurethanschaum kann große Flächen aus beliebigen Materialien, Konstruktionen und Designs abdecken. Die hohe Geschwindigkeit beim Auftragen und Aushärten des Materials ermöglicht eine schnelle Isolierung.