金属の機械加工：その内容、仕組みについて

金属を加工する仕事は、ベースの大きさ、形、表面を変えて製品を作ることである。図面に従って、必要なパラメータに部品を調整します。金属加工には、大きく分けて完全機械加工と電気機械加工の2種類があります。 

金属の機械加工の種類

金属切削加工は、主に機械加工によって金属製品を作る方法である。工作機械のプログラムにパラメータを入力し、ベースからビレットを切り出す。

金属をさらに加工する場合、部品やその構成要素に与えるべき形状によって、さまざまな手法が用いられます。ドリルで穴や溝を開ける。研削加工は、表面を滑らかにしたり、粗くしたりする技術です。

金属の機械的加工方法

金属の加工には、次のような方法があります。

• プレス - 高圧下のベースから、プレスロッドで成形母材に部品を押し込む。
• 鍛造 - 高温での機械的作用により金属の形状を変化させる。生産する製品の種類や金属の特性に合わせて、機械やボリュームダイスを使い、打楽器で手作業で加工する。
• 圧延-機械が2つのローラーの間に基材を通し、ローラーが反対方向に回転することで、より薄いシートができる。圧延方式はシームレスパイプの製造に用いられる。ビレットに穴を開け、加熱し、機械のローラーでキャビティを所定の直径に拡張する。
• 旋盤加工 - 機械で円柱を成形し、切り欠きを入れて、完全な形に仕上げる。
• フライス加工 - ルーターは、被加工物に溝やスロットを作ります。
• パンチング - 金属の平らな面を加工する。
• 研削加工：部品の表面を研削盤で必要な粗さに仕上げる。
• 研磨は、金属製品を光沢のある滑らかな状態にするための最終段階の作業である。研磨装置で研磨したり、研磨液の浴槽に浸けたりして、部品の研磨を行います。

金属加工で削りくずが出た場合、リサイクルに回される。製品の基材や加工方法は、できるだけ廃棄物が出ないようなものを選んでいます。

金属の電気機械加工

電気の影響を受けて、金属は破壊される。穴を開けたい部分に高電圧のスパークを送り込む。作られた電荷は金属と接触する。高温で金属を溶かし、蒸発させる。これにより、穴ができる。

溶接は、金属の電気機械加工で、部品や部品の一部をほぼ一体に接合する。電気アークによって、両方の金属が溶ける浴槽が形成される。溶接部が形成され、冷えると硬くなる。

どのような金属加工が適しているかは、目的や金属の特性（密度、もろさ、最大加熱レベル、化学的活性度）によって異なります。所望の形状や大きさ、異なる粗さの製品を得ることが可能です。大きな部品や小さな部品を作るために、いくつかの加工方法が使われます。