Задача механической обработки металла – создать изделие, изменяя размер, форму и поверхность основы. Деталь подгоняется под нужные параметры в соответствии с чертежом. Существует два основных вида механической обработки металлов: полностью механический и электромеханический. По ссылке можно получить больше информации по механической обработке металла (в том числе и цены) https://magnet.com.ua/uslugi-metalloobrabotki/mehanicheskaya-obrabotka-metalla/
Виды механической обработки металла
Резка – основной способ изготовления изделий из металла механическим способом. Из основы вырезают заготовку, параметры которой внесены в программу станка.
При дальнейшей обработке металла применяют разные техники в зависимости от того, какую форму нужно придать детали или ее элементу. Сверлением создают отверстия, пазы. Шлифовальные техники придают поверхности гладкость или шероховатость.
Методы механической обработки металла
При обработке металла применяют такие методы:
- Прессование – из основы под высоким давлением шток-пресс продавливает деталь через формообразующую матрицу.
- Ковка – форма металла изменяется с помощью механического воздействия при высокой температуре. Металл обрабатывают вручную ударным инструментом, используют машины или объемные штампы в зависимости от типа изделия, которое нужно получить и свойств металла.
- Прокат – машина пропускает основу между двумя валиками, которые вращаются в противоположные стороны, чтобы сделать из нее более тонкий лист. Методом проката изготавливают бесшовные трубы. В заготовке просверливают отверстие, ее разогревают, и валики агрегата расширяют полость до заданного диаметра.
- Точение – на станке формируют цилиндр идеальной формы, наносят насечки.
- Волочение – под давлением агрегат протягивает заготовку через отверстия меньшего сечения.Так создают проволоку.
- Фрезерование – на станке с помощью фрезы в заготовке создают канавки, пазы или колодцы.
- Долбление – продольно-строгательной техникой обрабатываются фасонные или плоские поверхности металлов. Возможна обработка одновременно несколькими резцами.
- Шлифование – поверхности детали придают нужную шероховатость шлифовальной машиной.
- Полировка – финишный этап работы с металлическим изделием, чтобы сделать его блестящим и гладким. Деталь полируют с помощью наждачного оборудования или погружают ее в ванны с полировочным раствором.
Когда при работе с металлом применяются токарные станки, сверлильно-расточные аппараты, шлифовальные машины, образуется стружка, которая отправляется на переработку. Основу для изделия и способ обработки выбирают так, чтобы образовывалось как можно меньше отходов.
Электромеханическая обработка металла
Под воздействием электричества металл разрушается. На участок, где необходимо получить отверстие, направляют искру с высоким напряжением. Образовавшийся заряд контактирует с металлом. От высокой температуры металл плавится и испаряется. Так образуется отверстие.
Сварка – это электромеханическая обработка металла, которая соединяет детали или их части практически монолитно. Электродуга образует ванну, в которой плавится оба металла. Формируется шов, который при остывании твердеет.
Какой тип металлообработки подойдет зависит от задач и свойств металла – его плотности, хрупкости, максимальной степени нагрева и химической активности. Можно получить изделие нужной формы и размера, разной шероховатости. Для изготовления крупных или мелких деталей применяют несколько способов механической обработки.
EN - DE - ES - IT - PT - FR - BG - HU - EL - DA - ID - ZH - LV - LT - NL - PL - RO - SK - SL - TR - UK - FI - CS - SV - ET - JA - RU